«Промо»

Вакуум-формовочные работы


Изготавливаем объёмные формованные буквы для световых коробов и неона

Объёмные пластиковые формы

Достоинством вакуумной формовки является то, что заказ будет выполнен строго по индивидуальному проекту – от разработки дизайна до исполнения. Возможно подобрать желаемый цвет изделия и структуру (например, шагрень), также нанести полноцветную печать, стикер или аппликацию на поверхность дисплеев, витрин, муляжей, столешниц и т.д.

Технические данные по возможностям формования:
— максимальный формат оттисков 1200х1400 мм;
— максимальная глубина вытяжки 100 мм;
— толщина формуемых листов – до 6 мм;

 

Изготовление объемных световых вакуум-формованных букв и лайт-боксов.

 

Упаковка, дисплеи, диспенсеры, лотки.

Необходимая оснастка:
Для изготовления какой-либо детали необходима оснастка, на которую будет происходить формовка и рамки определенного размера, в которые будет устанавливаться лист. Оснастка может быть изготовлена из различного материала, в зависимости от тиража и требований к качеству. Например, большой тираж с хорошим качеством можно получить на алюминиевых, полимерных, железных формах, а пробные изделия и изделия не требующие качества получают на формах из MDF, ДСП, дерева, автомобильной шпатлевки.

Свойства и применение основных материалов

Каждый листовой материал имеет свои особенности:

Акрил (ПММА, оргстекло) - твердый, хрупкий, стойкий к ультрафиолетовому излучению (годится для наружного применения), в некоторых случаях перед формованием необходимо сушить. Применяется в основном для наружной рекламы: в качестве лицевых поверхностей лайт-боксов, логотипов и объемных букв.

Полистирол — один из наиболее популярных листовых материалов применяемых для термо-вакуумной формовки. Он вполне доступен по цене и отвечает большинству требований, предъявляемых к пластикам, которые используются в помещении. Он наилучшим образом адаптирован к формованию, не склонен к впитыванию атмосферной влаги.

АБС — по свойствам похож на полистирол, применяется для формования деталей повышенной ударопрочности (детали автомобилей, корпуса приборов, кейсы).

Полиэтилен — мягкий, стойкий на излом, не восприимчив к перепаду температуры и жестким условиям эксплуатации, поэтому применим в автомобилестроении (защита арок колес, двигателя, коврики в багажник).

ПВХ — достаточно дорогой материал. В основном применим в помещениях с высоким требованиям пожарной безопасности (метрополитен, аэропорта, вокзалы, переходы).

Поликарбонат — по ударопрочным свойствам не имеет аналогов среди полимерных материалов. Применяется в изделиях где необходимо антивандальное исполнение каких-либо деталей (корпуса светофоров, телефонных будок). Также как акрил перед формованием необходимо сушить.

ПЭТ — из всех полимерных материалов наиболее близок по свойствам к поликарбонату, но значительно дешевле. А также не требует предварительной сушки и отлично формуется.